STACJA LUTOWNICZA BGA LWFix G700-PRO 5300W 2xHR+IR LCD KAM 1080p

STACJA LUTOWNICZA

LWFix G700-PRO 5300W

Z DOTYKOWYM EKRANEM LCD 7"

DO SERWISOWANIA UKŁADÓW

BGA, SMD, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA

Z PRECYZYJNYM OPTYCZNYM

SYSTEMEM POZYCJONUJĄCYM SPLIT VISION 1080p

Zintegrowany system naprawy i wymiany układów LWFix G700-PRO o łącznej mocy 5300W to bardzo wydajne, profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie do demontażu i montażu układów BGA, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA dla serwisów elektroniki użytkowej, medycznej, telekomunikacyjnej, wojskowej, samochodowej i przemysłowej.

Urządzenie zaprojektowano do naprawy płyt głównych komputerów osobistych i przemysłowych, kart graficznych, notebooków, konsol, telefonów komórkowych, modułów i sterowników samochodowych wykonanych w technologii lutu ołowiowego jak i bezołowiowego. Szczególnie polecane do pracy z dużymi wielowarstwowymi płytami PCB.

Bardzo duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do minimum.

Stacja posiada również System Video z przełącznikiem który pozwala obserwować podczas prac lutowniczych:

• pozycjonowanie układu BGA,
• procesu wlutu układu BGA z boku.

Cechami wyróżniającymi model G700-PRO są:

1. Precyzyjne, wydajne i ultra szybkie promienniki podczerwieni IR (ich wydajność jest wyższa niż grzałek hotair nieoceniona przy płytach wielowarstwowych np. komputerach przemysłowych dużej skali integracji),
2. Trzy zewnętrzne czujniki temperatury o dokładności pomiaru +/- 1C
3. Łącznie 6 czujników kontrolujących temperaturę.
4. Wysuwany i chowany system optycznego pozycjonowania układu Split Vision 1080p,
5. Sterowanie górną grzałką HOTAIR z poziomu oprogramowania,
6. Trzy automatyczne tryby pracy: Weld – automatyczny tryb wlutowania układu, Remove – automatyczny tryb wylutowania układu, Mount – pełen automatyczny tryb wylutowania i pozycjonowania układu względem PCB oraz wlutowania układu,
7. Tryb pół-automatyczny "Semi-Auto" zapewniający pełną kontrolę nad procesem,
8. Automatyczne podnoszenie i opuszczanie układu przed i po procesie lutowniczym,
9. Duża moc grzewcza wszystkich stref grzewczych 5100W,
10. Duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 400x550mm,
11. Duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 315x440mm,
12. Trzy strefy grzewcze kontrolowane mikroprocesorowo 2xHOTAIR+IR,
13. Dotykowy panel LCD 7" z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
14. Precyzyjny wskaźnik laserowy z regulacją położenia,
15. Trzy wymienne końcówki ssące górnego chwytaka podciśnieniowego dla mniejszych i większych układów (opcjonalnie końcówka do elementów o wielkości do 2x2mm),
16. Zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania,
17. Monitor LCD 15" współpracujący z kamerą w rozdzielczości 1080p

Stacja lutownicza G700-PRO posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza IR 315x440mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).

Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.

Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych i każdego z 3 zewnętrznych czujników temperatury.

Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:

• temperatura grzałki górnej HR
• temperatura grzałki dolnej HR
• temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 1
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 2
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 3

Dodatkowo co rzadko spotykane stacja podaje oddzielnie dla każdej z 3 stref sumaryczny czas grzania w zakresie 3 przedziałów temperaturowych ustawionych przez operatora - jest to krok w kierunku utrzymania norm zgodnych z zaleceniami IPC.

Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych i każdego z 6 czujników.

Oprogramowanie stacji wyposażone jest w przycisk podtrzymania profilu HOLD. Po jego naciśnięciu stacja utrzymuje wszystkie temperatury osiągnięte przez nią w danej chwili do czasu ponownego naciśnięcia przycisku HOLD. Funkcja jest przydatna w przypadku takiego lutowania które dość opornie topi się w temperaturach uznawanych za odpowiednie dla danego stopu bądź przy wielowarstwowych laminach PCB podczas opracowywania prawidłowego profilu grzania.

W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.

Dodatkowo sekcje grzewcze dolnego podgrzewacza można wyłączać blokowo dwoma wyłącznikami np w sytuacji podgrzewania/wygrzewania mniejszej płyty PCB.

Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to wydajne kwarcowe promienniki IR które cechuje:

• emitują fale podczerwone IR
• kwarcowa wzmocniona obudowa
• małe wymiary a przy tym duża wydajność i precyzja w bezpośrednim nagrzewaniu
• nagrzewają bezpośrednio powierzchnię na którą padają (a nie powietrze)
• ich działanie jest odczuwalne natychmiast po włączeniu (widać to na załączonym zdjęciu profilu grzewczego)
• dwukrotnie szybsze w stosunku do ceramicznych promienników podczerwieni nagrzewanie powierzchni PCB/PBA (max. temperatury dla tych promienników to 2600°C)

Strefa IR podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.

Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i laminatu PCB odpowiedni profil lutowniczy.

Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów. Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:

• przyrostu temperatury na sekundę
• wartości temperatury końcowej
• czasu utrzymania danej temperatury

Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPC dokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.

W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 1C pracujące w zamkniętej pętli.

Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm.

W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.

Stacja wyposażona jest w 6 punktów podparcia płyty po każdej ze stron.

Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji.

W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt.

W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem (śruba o regulowanej wysokości w dolnej dyszy hotair).

Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem.

Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.

Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu.

Stacja wyposażona w system Split Vision 1080p umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układu względem padów PCB wykorzystując do tego:

• systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
• trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układu i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
• kamerę z powiększeniem oraz monitor LCD 15" 1080p.

Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układu.

Stacja wyposażona jest również w:

• wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
• oświetlenie LED,
• wyłącznik awaryjny,
• 3 gniazda do zewnętrznych czujników temperatury typu K,
• możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układu i PCB,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.