Zintegrowany system naprawy i wymiany układów SEAMARK ZM-R7220A to profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie do demontażu i montażu układów BGA, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA, SMD dla serwisów elektroniki użytkowej, medycznej, telekomunikacyjnej, wojskowej, samochodowej.

Urządzenie zaprojektowano do naprawy płyt głównych komputerów osobistych i przemysłowych, kart graficznych, notebooków, konsol, telefonów komórkowych, modułów i sterowników samochodowych wykonanych w technologii lutu ołowiowego jak i bezołowiowego.

Szczególnie polecane do pracy z dużymi płytami PCB.

Duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do minimum.

Precyzyjny system optyczny Full HD i końcówki pobierające układ pozwalają wymieniać układy o wymiarach 1,5-80mm i wadze do 120g.

Cechami wyróżniającymi model ZM-R7220A są:

• system optycznego pozycjonowania układu BGA Split Vision HD,
• sterowanie górną grzałką HOTAIR zarówno joystickiem jak i z poziomu oprogramowania,
• trzy automatyczne tryby pracy: Solder – automatyczny tryb wlutowania układu, Remove – automatyczny tryb wylutowania układu, Mount – pełen automatyczny tryb wylutowania i pozycjonowania układów względem PCB oraz wlutowania układu
• automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów przed i po procesie lutowniczym,
• duża sumaryczna moc grzewcza 5350W,
• duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 415x370mm,
• duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm,
• 3 kontrolowane mikroprocesorowo strefy grzewcze 2xHOTAIR+IR,
• dotykowy panel LCD z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
• termiczna osłona systemu Split Vision,
• precyzyjny wskaźnik laserowy z regulacją położenia,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania,
• monitor LCD 15" współpracujący z kamerą w rozdzielczości 1080p.

Stacja lutownicza ZM-R7220A posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).

Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.

Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych.

Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:

• temperatura docelowa w danym kroku (target)
• temperatura grzałki górnej HR
• temperatura grzałki dolnej HR
• temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
• realna temperatura przy układzie z czujnika zewnętrznego.

Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych.

W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.

Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to kwarcowy element grzejny IR. Strefa ta podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.

Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i PCB odpowiedni profil lutowniczy.

Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów.

Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:

• przyrostu temperatury na sekundę
• wartości temperatury końcowej
• czasu utrzymania danej temperatury.

Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPC dokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów BGA tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.

W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 3C pracujące w zamkniętej pętli.

Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm. W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.

Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu.

Stacja wyposażona jest w 5 punktów podparcia płyty po każdej ze stron. Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji.

W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt.

W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem.

Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem. Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.

Stacja wyposażona w system Split Vision HD umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układów względem padów PCB wykorzystując do tego:

• systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
• trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układów i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
• kamerę HD z powiększeniem oraz monitor LCD.

Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów.

Stacja wyposażona jest również w:

• wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
• oświetlenie LED,
• wyłącznik awaryjny,
• gniazdo na zewnętrzny czujnik temperatury typu K,
• możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układów i PCB,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.

W zestawie znajduje się również monitor LCD 15".

Dane techniczne:

• Moc całkowita: 5650W
• Moc górnego elementu grzejnego hotair: 1450W
• Moc dolnego elementu grzejnego hotair: 1200W
• Sumaryczna moc dolnego podgrzewacza kwarcowego: 2700W (4x600W+2x150W)
• Napięcie zasilania: AC 230V/230V 50/60Hz (przewód zasilający 3x2,5mm2)
• Czujnik temperatury: czujnik typu K (termopara) o dokładności +/- 3C
• Pozycjonowanie (uchwyt PCB): żłobienie typu V
• Min. rozmiar płyt PCB: 6x6mm
• Max. rozmiar płyt PCB: 415x370mm
• Rozmiar dolnego podgrzewacza kwarcowego IR: 375x285mm
• Maksymalna waga układu pozycjonowanego: 120g
• Rozmiar obsługiwanych układów BGA: 1,5-80mm (wiele końcówek pobierających w zestawie)
• Dokładność pozycjonowania: 0,02mm
• Grubość obsługiwanych laminatów PCB: 0,5-4mm
• Wymiary stacji z LCD: 850(wys.) x 633(gł.) x 685mm(szer.)
• Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy 7" HD HMI + sterownik PLC
• Zabezpieczenie nadprądowe: bezpiecznik o charakterystyce C32
• Waga netto: 79kg
• Gwarancja pisemna: 24 miesiące Door-To-Door (również na elementy grzejne)

W skład zestawu wchodzą:

1. Stacja lutownicza Seamark ZM-R7220A o mocy 5650W.
2. Dysze górnej grzałki hotair (41x41mm, 31x31mm, 20x20mm, 10x10mm).
3. Dwie dysze dolnego podgrzewacza hotair (35x35mm, 50x50mm).
4. Termopara typu K.
5. Sześć uchwytów do niestandardowych płyt PCB + śruby montażowe.
6. Dodatkowe 2 poprzeczne uchwyty do podtrzymywania większych płyt PCB.
7. Monitor LCD 15".
8. Polska instrukcja obsługi polska (na życzenie również angielska).
9. Zapasowy element grzejny hotair górny.
10. Zapasowy element grzejny hotair dolny.
11. Zapasowy elememnt grzejny IR 150W.
12. Zapasowy czujnik temperatury dolnej strefy grzewczej IR.
13. Sześć punktowych stabilizatorów PCB.
14. Aż sześć metalowych końcówek ssących o różnych wymiarach.
15. Dwanaście nakładek silikonowych ssących (4x16mm, 4x10mm, 4x8mm).